Производство  ->  Энергетика  | Автор: | Добавлено: 2015-03-23

Использование сорбентов в решении проблемы загрязнения воды

Из года в год во всем мире происходит увеличение числа и масштабов экологических происшествий, связанных с разливами нефти и нефтепродуктов, все более загрязняющих нашу планету.

В России широко известны разливы нефти в Коми, в Башкирии, в бухте Новороссийска и т. п. При разливе нефтепродуктов на воде литр нефти лишает кислорода 40 тыс. литров воды, тонна нефти загрязняет 12 км2 водной поверхности. Содержание в ней нефтепродуктов выше 0,1 мг/л придает мясу рыб неустранимый ни при каких технологических обработках привкус и специфический запах нефти. Нефтепродукты в почве необратимо угнетают развитие растений при концентрации свыше 2 г на 1 кг почвы (порог фитотоксичности), происходят задержка или полное выпадение фенофаз в развитии растений, морфологические изменения растений, на 20-30 дней задерживается начало вегетации. Все это, на мой взгляд, подчеркивает актуальность борьбы с нефтяными загрязнениями.

Охрана водных объектов ОАО «Татнефть»

Масштабам проблемы соответствует и набор технических решений и средств по предотвращению и ликвидации нефтяных разливов. Территория деятельности ОАО «Татнефть» расположена в бассейне реки Кама и её притоков. Наибольшее хлоридное и нефтяное загрязнение поверхностных водоемов наблюдалось в 1986 году, когда в ОАО «Татнефть» добывалось порядка 50 млн. тонн нефти и 240 млн. тонн попутных высокоминерализованных пластовых вод.

В ОАО «Татнефть» в течение многих лет ведётся планомерная работа по предотвращению загрязнения пресных подземных и поверхностных вод.

В результате совершенствования технологии разработки нефтяных месторождений объём попутно-добываемых вод сократился почти в 2 раза. При этом более 98 % сточной воды, образующейся в ходе технологических процессов добычи и подготовки нефти, используется для целей поддержания пластового давления, т. е. возвращается обратно в пласт.

За последние годы выполнен значительный объем работ по повышению надежности различных трубопроводов, конструкций скважин.

Разработаны технологии защиты труб от коррозии путем футерования полиэтиленом и нанесения лакокрасочных покрытий.

Созданы производственные мощности по производству труб с антикоррозийными покрытиями.

Разработана технология строительства трубопроводов с внутренней и внешней изоляцией, защитой сварочных стыков.

Разработана и внедряется технология очистки поверхности и нанесения внутреннего цементно-песчаного покрытия (ЦПП) на стальные трубы различного диаметра. Данные трубопроводы сохраняют антикоррозионную стойкость и экологическую безопасность до 50 лет.

В настоящее время в ОАО «Татнефть» разработана и внедряется технология нанесения двухслойной наружной изоляции на трубы всех типоразмеров, что существенно расширило область применения их не только в нефтепромысловых коммуникациях, но и для трубопроводов общего назначения.

В результате реконструкции системы ППД с использованием труб в антикоррозийном исполнении число порывов трубопроводов сократилось в десятки раз.

Для снижения техногенного загрязнения подземных и поверхностных вод осуществляются следующие основные мероприятия:

➢ Ведется сооружение ливневой канализации на промышленных объектах для сбора и обезвреживания стоков;

➢ Для предотвращения фильтрации из земляных амбаров при бурении скважин буровые установки оснащаются герметичными циркуляционными системами, проводится гидроизоляция земляных амбаров;

➢ Ведется планомерный капитальный ремонт и замена нефтепроводов, внедряется их протекторная и ингибиторная защита;

➢ Бригады подземного и капитального ремонта оснащаются специальным оборудованием для предотвращения разливов жидкости;

➢ Планомерно проводится контроль за техническим состоянием эксплуатационных колонн скважин на наличие нарушений и заколонных перетоков. Активно внедряется электрохимическая (катодная) технология их защиты от коррозии;

➢ Ведутся работы по герметизации эксплуатационных колонн скважин, доподъёму цемента за кондуктором и эксплуатационной колонной;

➢ Используется спуск при бурении дополнительных (промежуточных) кондукторов;

➢ Проводятся работы по повышению долговечности скважинного оборудования с использованием защитных покрытий, пакергильз, протекторной защиты, ингибиторов коррозии, катодной защиты обсадных колонн скважин.

• Мониторинг состояния водных источников

Для оценки эффективности мероприятий по охране поверхностных и подземных пресных вод от загрязнения в ОАО «Татнефть» создана сеть наблюдательных постов.

Вода анализируется в центральной химико-аналитической лаборатории на содержание около 40 веществ (параметров) - хлориды и сульфаты, жесткость и щелочность, нефтепродукты, синтетические поверхностно-активные вещества, кальций, тяжелые металлы, пестициды, фенол и др. Контролируется также и биологическое потребление кислорода (БПК3).

Кроме того, химико-аналитические лаборатории НГДУ ежемесячно контролируют качество воды на 144 водопостах, в 620 подземных водоисточниках.

Используется автоматизированная система гидромониторинга, включенная в единую государственную программу РТ, которая функционирует с 1993 г. Она охватывает 1481 точку наблюдений.

Такая сеть гидромониторинга обеспечивает экологическую службу надежной информацией о состоянии поверхностных водоемов и пресных подземных вод, что позволяет принимать квалифицированные решения и эффективно использовать природоохранные меры на управленческом уровне.

В результате реализации мероприятий по защите пресных вод к 2006 году загрязнение речных вод нефтепродуктами снизилось более чем в десятки раз. Содержание хлоридов в наиболее крупных реках региона деятельности Компании не превышает ПДК и продолжает снижаться.

По-моему мнению, в настоящее время в решении проблем охраны водных объектов главную роль должны выполнять так называемые нефтяные сорбенты - материалы, способные впитывать в больших количествах нефтепродукты, препятствуя тем самым их миграции в окружающей среде. За рубежом они давно и широко используются. Для России нефтяные сорбенты являются сравнительно новым продуктом, поэтому информация о них чрезвычайно ограничена и, как правило, имеет чисто рекламный характер. К сожалению, не то что популярная, но и специальная техническая литература по вопросу нефтяных сорбентов практически отсутствует. В настоящее время более 300 компаний в мире производят (или по крайней мере заявляют о такой возможности) различные сорбенты, но на рынке наиболее известны несколько десятков наименований.

Сейчас в мире производится или используется для ликвидации разливов нефти около двух сотен различных сорбентов, которые подразделяют на "неорганические, природные органические и органоминеральные, а также синтетические. Качество сорбентов определяется главным образом их емкостью по отношению к нефти, степенью гидрофобности (ненамокаемости в воде), плавучестью после сорбции нефти, возможностью десорбции нефти и регенерации или утилизации сорбента.

Неорганические сорбенты

К ним относятся различные виды глин, диатомитовые породы (главным образом рыхлый диатомит- кизельгур), песок, цеолиты, туфы, пемза и т. п. Именно глина и диатомиты составляют большую часть товара на рынке сорбентов в силу их низкой стоимости и возможности крупнотоннажного производства. Сюда же можно отнести и песок, используемый для засыпки небольших разливов нефти и нефтепродуктов. Однако качество неорганических сорбентов совершенно неприемлемо с точки зрения экологии. Прежде всего они имеют очень низкую емкость (70-150% по нефти) и совершенно не удерживают легкие фракции типа бензина, керосина, дизельного топлива. При ликвидации разливов нефти на воде неорганические сорбенты тонут вместе с нефтью, не решая проблемы очистки воды от загрязнений. Наконец, практически единственными методами утилизации этих сорбентов является их промывка экстрагентами или водой с ПАВ, а также выжигание.

• Синтетические сорбенты

Чаще всего используются в странах с высокоразвитой нефтехимической промышленностью (США, страны ЕЭС, Япония). Чаще всего их изготовляют из полипропиленовых волокон, формируемых в нетканные рулонные материалы разной толщины. Кроме того, используют полиуретан в губчатом или гранулированном виде, формованный полиэтилен с полимерными наполнителями и другие виды пластиков

• Природные органические и органоминеральные сорбенты

Являются наиболее перспективным видом сорбентов для ликвидации нефтяных загрязнений. Чаще всего применяют древесную щепу и опилки, модифицированный торф, высушенные зернопродукты, шерсть, макулатуру. Одним из лучших природных сорбентов, сопоставимым по своей нефтеемкости с модифицированным торфом, является шерсть. Она может поглотить до 8-10 тонн нефти на тонну своей массы, при этом природная упругость шерсти позволяет отжать большую часть легких фракций нефти. Однако после нескольких таких отжимов шерсть сваливается в битуминизированный войлок и становится непригодной для использования. Высокая цена шерсти, недостаточное ее количество и строгие требования к хранению (шерсть очень привлекает грызунов, насекомых, претерпевает биохимические превращения) не позволяют считать ее сколько-нибудь перспективным массовым нефтяным сорбентом.

Прежде чем принять решение о приобретении и использовании сорбентов, необходимо ответить на несколько вопросов. Первый из них - нужны ли они в данной ситуации? Часто от сорбентов ждут решения абсолютно всех проблем по очистке среды, а это далеко не так. Сорбенты предназначены для достаточно тонких стадий очистки, а также там, где по различным причинам неприменимы другие средства. Например, если образовалась лужа нефтепродукта толщиной в полметра, то сыпать в нее сорбент нецелесообразно. Легче откачать этот слой обычным насосом или вакуумным сборщиком. Слои нефтепродукта на воде толщиной более 1 мм эффективно устраняются адгезионными нефтесборщиками -скиммерами различных конструкций.

Предварительную очистку объема сточных вод можно успешно произвести отстоем, гидродинамической сепарацией, флотацией. Бесполезно сразу сыпать сорбент на пропитанный нефтепродуктом грунт. Грунт и сам обладает некоторыми сорбционными свойствами, поэтому он не «отдаст» поглощенный продукт другому сорбенту без специальных мероприятий. Обычно это промывка с применением поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Если предприятию с имеющимися в его распоряжении средствами задачу очистки не решить и необходимо приобретать сорбент, то нужно иметь ответ на второй вопрос - что делать с сорбентом после ликвидации разлива, то есть как его утилизировать? Многие производители либо замалчивают вопрос об утилизации использованного сорбента, либо обещают его многократное использование и легкую утилизацию разными способами. Практика показывает, что все не так просто.

Во-первых, многократное использование сорбента возможно только при поглощении относительно чистой фракции сорбентом с высокой упругостью. Обычно после двух-трех отжимов емкость сорбента значительно уменьшается, так как его поры забиваются грязью и тяжелыми фракциями, структура необратимо деформируется и снова приходится решать вопрос, что делать дальше. Во-вторых, часто рекомендуемое сжигание отработанного сорбента неприменимо к минеральным сорбентам и, с большими оговорками, применимо к синтетическим, но только в специальных топках при высокой температуре, чтобы избежать образования токсичных продуктов. В-третьих, самый простой способ утилизации - вывезти сорбент на свалку или отдать дорожникам - часто оказывается связанным с неожиданными трудностями, особенно в больших городах. Почти ни одна свалка, дорожащая лицензией на свою деятельность, не примет сорбент с нефтепродуктом, если у нее нет специальной технологии его захоронения. Особенно это относится к синтетическим сорбентам, которые, как правило, бионеразложимы и будут годами спокойно лежать рядом с полиэтиленовыми бутылками и пакетами - бичами современных свалок. Несколько проще происходит утилизация сорбентов из природного органического сырья, их можно сжечь или подвергнуть ускореному биоразложению при добавлении известных коммерческих биопрепаратов.

После выбора приемлемого способа утилизации можно выбрать и сам сорбент. Основным критерием при этом должно быть соотношение «цена/нефтеемкость», причем к цене сорбента необходимо прибавить затраты на его доставку, складирование, применение, удаление и уже упомянутую утилизацию.

У нефтеемкости есть свои особенности. Емкость поглощения по нефти (нефтеемкость) является, несомненно, одной из важнейших характеристик нефтяных сорбентов. Она может быть выражена различными способами - как отношение массы поглощенной нефти к массе сорбента, как соответствующее. Емкость поглощения бывает статическая (максимальная) и динамическая (в реальных условиях). Если первая определяется при погружении сорбента в чистый нефтепродукт, то вторая зависит от толщины пленки, наличия воды и массы других факторов и обычно значительно ниже. Разумеется, в рекламе указывается статическая емкость поглощения. Практика показывает, что при удалении тонких пленок нефти с поверхности воды рекламные различия между сорбентами весьма ощутимо стираются и на первый план выдвигаются другие показатели - стоимость, плавучесть, удобство применения и утилизации.

Емкость поглощения (по массе) весьма сильно зависит от вязкости нефтепродукта, поэтому ее чаще всего измеряют на сырой нефти, а не на бензине и дизельном топливе. У производителей есть, конечно, данные по поглощению разных продуктов, но в рекламу идет только одна, естественно, максимальная. Для большей убедительности иногда приводится список «чужих» сорбентов - якобы аналогов, которые нетрудно умело подобрать из существующих, тем более, что справочников по сорбентам у нас пока не выпускают и потребителю остается целиком полагаться на рекламу.

После того, как произведен выбор ряда наиболее приемлемых с точки зрения емкости и утилизации сорбентов, необходимо конкретизировать условия их планируемого применения. Недобросовестные компании, которые желают скорее избавиться от нефтяных пятен на воде, а состояние дна при этом их не интересует, используют самые дешевые минеральные сорбенты (примерно 70% применяемых в мире нефтяных сорбентов - это высушенная высокопористая глина). Такие сорбенты быстро тонут с поглощенной нефтью, на время скрывая загрязнение, но понемногу нефть снова всплывает (уже в меньших объемах).

Помимо основного достоинства – быстро и избирательно впитывать нефтепродукты, удерживая их длительное время - некоторые типы сорбентов могут иметь специальные свойства, полезные для решения ряда практических задач. Например, биосорбенты содержат иммобилизованные микробиологические культуры, в результате деятельности которых разложение нефтепродуктов до простейших соединений происходит намного быстрее, чем в природе. Биоразложение практически решает вопрос утилизации сорбентов", что существенно упрощает их применение.

Сорбенты с магнитными свойствами удобны для использования в уднодоступных местах, так как они легко извлекаются из воды любыми магнитными ловушками на постоянных магнитах или электромагнитах. Сорбенты, содержащие ПАВ, эффективны при ликвидации очень тонких пленок нефтепродуктов. Некоторые сорбенты могут содержать реагенты-отвердители нефти, что упрощает сбор загрязнений. Семейство сорбентов со специальными свойствами быстро расширяется, но всякое новое качество, как правило, требует дополнительных затрат и повышает цену продукта.

Для практического использования сорбентов часто бывает важно, в каком виде представлены эти сорбенты - в дисперсном (порошки, крошка, гранулы) или формованном (рулонный материал, маты, салфетки, боны). Формованные сорбенты удобнее наносить на поверхность и убирать, но труднее утилизировать (они, большей частью, синтетические). К тому же трудно заранее подобрать толщину сорбирующей ткани, соответствующую неизвестно какой толщине нефтяной пленки. Поэтому КПД использования формованных сорбентов невысок. Дисперсные сорбенты можно наносить на поверхность в желаемом количестве, но за это приходится расплачиваться трудностями с их распылением и сбором и заранее мириться с неизбежным ветроуносом (при водном использовании возможно применение специальных схем внесения дисперсных сорбентов из-под воды).

Производимые в России сорбенты успешно прошли самые разнообразные испытания к различных регионах, в том числе зимой при температуре воздуха до -32° С, применялись при ликвидации аварий на реке Белой, на канале Москва-Волга, используются как штатное средство многими предприятиями Москвы и Кировской области. Поскольку технология является безреагентной и требует только энергии, производство можно организовать за короткое время в любом районе, что позволит потребителю не только успешно решить свои экологические проблемы, получая сорбенты по себестоимости, но и с выгодой помочь соседним предприятиям.

Поэтому я убежден, что за отечественными нефтяными сорбентами большое будущее, а их широкое применение пока сдерживается как отсутствием достаточно полной и достоверной информации, так и определенным несовершенством нормативно-правовой базы.

Я предлагаю, чтобы экологи, как пожарные службы, предписывали всем предприятиям иметь минимальный набор сертифицированных средств экологической защиты от разливов нефтепродуктов, наличие которых можно легко проверить, тогда наши земли и реки стали бы намного чище, а сорбенты по популярности перегнали бы многие рекламируемые с экрана товары. При этом набор сорбентов может и должен быть как можно более разнообразным.

В случае если разлив произошел на водной поверхности, то локализация производится путем установки боновых заграждений. При этом важно, чтобы высота бона над водой и глубина его погружения превышала толщину пленки нефтепродукта и высоту возможной волны, а также, чтобы ограждение было сплошным.

После рассева сорбента и образования конгломерата производят стягивание бонового заграждения и концентрацию конгломерата. Высокая плавучесть и гидрофобность сорбента позволяют начать операцию по уборке сорбента спустя несколько суток после рассева.

Авторы и изготовители сорбента предлагают использовать для нанесения сорбента устройства пожаротушения.

Технология использования сорбента со средствами пожаротушения отрабатывается на базе РФЯЦ ВНИИТФ им. Академика Е. И. Забабахина. При этом все устройства были стандартными (штатными), единственно, потребовалось лишь изготовление бункера для подачи сорбента и гидроэлеватор Г-600А. Так, в ходе постановочных экспериментов, была достигнута величина очистки в 99,9%. При этом происходило снижение фонового загрязнения воды, вследствие смешивания от падающей струи воды с сорбентом. Следует отметить, что только сорбент с отличными гидрофобными свойствами может применяться в этом случае, Гидрофобность сорбента «Сорбойл» одна из самых высоких, так сорбент может полностью сохранять свои свойства, находясь в воде в течение 360 часов (15 суток).

Сравнительные характеристики «Сорбойл» и других сорбентов:

Характеристика Пит-Сорб

Объемная насыпная масса 200-300 кг/м3

Сорбционная емкость по нефти 6-8 кг/кг

Плавучесть исходного реагента Более 1 месяца

Плавучесть реагента после насыщения его нефтью Более 1 месяца

Способ утилизации В цементной промышленности

Десорбция после 1 месяца Не обнаружена

Технология применения сорбента

Сорбент равномерно рассыпают небольшими порциями над загрязненной поверхностью и визуально контролируют процесс образования конгломерата сорбента с нефтепродуктом. Визуальной характеристикой поглощения нефтепродуктов является потемнение сорбента. Поверхностный слой можно перемешивать для ускорения поглощения углеводородов. Когда между частицами сорбента не останется свободной пленки нефтепродукта, образованный конгломерат можно удалить.

Для того чтобы определить, какое количество данного вещества способно поглотить конкретное изделие, следует умножить указанную для данного изделия поглотительную способность по нефтепродукту на коэффициент изменения Кизм

Гидрофобные органоминеральные нефтяные сорбенты

Нефтяные сорбенты типа СибСорбент-1 предназначены для удаления нефти, масел, мазута и других нерастворимых в воде органических загрязнений как с поверхности воды, так и с любой твердой поверхности в широком диапазоне температур при любой толщине пленки нефтепродукта.

Основными сферами применения сорбентов типа СибСорбент-1 являются: очистка водной и земной поверхности от загрязнений, возникающих в результате аварийных разливов нефти и нефтепродуктов при их добыче, транспортировке и переработке, на нефтяных объектах Использование сорбентов в качестве средства ликвидации нефтяных загрязнений на водоочистных сооружениях, в автохозяйствах, на автозаправочных станциях, котельных и т. п. ; Индивидуальное использование населением в бытовых условиях в гаражах, мастерских и других хозяйственных помещениях в качестве одного из средств ликвидации загрязнений и защиты окружающей среды.

Нефтяные сорбенты типа СибСорбент-1 представляют собой порошкообразный материал, изготовляемый из природных органических и органоминеральных материалов с использованием технологий, исключающих применение химических реактивов.

Достоинством нефтяных сорбентов типа СибСорбент-1 являются:

Экологическая чистота, обусловленная использованием природного органического сырья и безреагентная технология их получения; Высокая гидрофобность, обеспечивающая плавучесть сорбента до и после поглощения им нефти в течение длительного времени - не менее 72 часов; Простота утилизации отработанного сорбента: сжигание или экстракция нефтепродуктов с последующим сжиганием или внесением в почву; Сохранение работоспособности при низких отрицательных температурах (до - 20-30 0 С).

По своим основным показателям СибСорбент-1 не уступает зарубежным аналогам, представленным на российском рынке

Сорбенты СибСорбент-1 Turbo-Jet Peat-Sorb

Страна изготовитель Россия Франция Канада

Основа сорбента Сапропель, торф, мох торф торф

Нефтеемкость, г/г г/см3 10 0,4-0,7 3,6 0,4 4,0 0,6

Водопоглощение, г/г 2 2 1,6

Цена за кг, SUSD 1,5 5,8 7,0

По соотношению «цена\нефтеёмкость», определяющему экономическую эффективность применения сорбентов для ликвидации нефтяных загрязнений, сорбенты типа СибСорбент-1 превосходят другие порошковые сорбенты, представленные на российском рынке.

Углеродная смесь высокой реакционной способности (УСВР)

Научно-исследовательским институтом физики фуллеренов и новых материалов Российской Академии Естественных наук разработана технология промышленного производства материала на основе углерода с уникальными связывающими свойствами.

Уникальные свойства материала и его дешевизна позволяют пересмотреть подходы к технологиям очистки заборных, сточных и других вод, по-новому обратиться к проблеме рекультивации земельных участков и проводить регулярные очистительные мероприятия на территориях промышленных предприятий, автохозяйств, предприятий, связанных с производством и переработкой токсичных жидкостей на углеводородной основе, и др.

Свойства материала

Материал - углеродная смесь высокой реакционной способности (УСВР) представляет собой пухообразный порошок тёмно-серого цвета являющийся смесью циклических углеродов с разорванными молекулярными связями, которые обладают высокой реакционной способностью по отношению к любым молекулам I углеводородного ряда (группа СН) и высочайшей развитой поверхностью.

Основные характеристики и свойства представляемого материала приведены в таблице

Насыпная плотность 0,01-0,001 г/см В зависимости от способа изготовления

Удельная площадь поверхности 2500 м2/г

Диапазон рабочих температур -60 +3000 С°

Весовое соотношение До 1:80 В зависимости от вида углеводородных соединений

Весовое соотношение присоединения До 1:40 В зависимости от вида углеводородных соединений газоообразной фазы

Возврат присоединённого вещества До 98%

УСВР химически инертен, электропроводен, устойчив к агрессивным средам, экологически чист, способен извлекать токсичные углеводороды, находящиеся в устойчивом эмульгированном и газообразном состоянии.

Области применения

Основные физико-химические свойства УСВР определили его области и технологии применения. Развитая площадь поверхности позволяет использовать небольшие весовые количества УСВР для связывания углеводородов.

Широкий диапазон рабочих температур в сочетании с гидрофобностью обуславливает его применение во всевозможных природно-климатических зонах: А возможность циклической регенерации значительно снижает расходы материала и, следовательно, затраты по его применению.

Среди всех возможных областей применения УСВР следует выделить следующие:

•Извлечение всех видов нефтепродуктов, других углеводородов и углеводородных соединений из воды и грунта с частичным возвратом собранных веществ;

•Сбор паров лёгких фракций нефти и других углеводородных соединений, которые образуются при хранении углеводородного сырья или возникают как побочные продукты в технологических процессах;

•Очистка промышленной сточной и водопроводной воды на этапах водосброса и водозабора, а также в технологических и иных процессах, где возможно попадание углеводородов в используемую воду.

•Тушение сильных пожаров в открытых и замкнутых пространствах на / поверхности суши и воды (горящая нефть, нефтепродукты, твёрдые горящие / материалы);

•Связывание высокотоксичных углеводородных соединений для их транспортировки, утилизации и других целей.

Очистка поверхности водоёмов.

При очистке поверхности водоёма УСВР любым доступным способом ' рассыпается по поверхности или вводится снизу слоя нефтепродуктов с помощью специальных технических устройств. Связанные нефтепродукты удаляются с поверхности воды любым доступным способом: сетями, ковшом, насосами и т. д. Регенерация проводиться с помощью отжатия в центрифугах, прессах и т. п. Регенерированный материал может быть повторно использован.

Сравнительные характеристики материала УСВР и сорбентов, применяемых в очистительных системах

Пит-сорб

Азотная кислота 1:50

Ацетонитрил 1:45

Бензин Б-70 1:30

Бензол 1:35

Бутиловый спирт 1:35

Гексан 1:25

Гептил (НДМГ) 1:20

Дизельное топливо 1:40

Дихлорметан 1:30

Дихлорэтан 1:35

Керосин (Т-1) 1:40

Нефть сырая 1:80

Нефтяные осадки 1:50

Пропиленовый спирт 1:30

Растительное масло 1:45

Серная кислота 1:40

Скипидар 1:30

Толуол 1:40

Четыреххлористый углерод 1:50

Ксилолы 1:40

Лёгкие нефтяные фракции 1:30

Масляные красители 1:100

Машинное масло 1:50

Фосфорная кислота 1:70

Хлороформ 1:30

Циклогексагон 1:35

Этилбензол 1:35

О-ксилол 1:20

Изобутанол 1:15

Гептан 1:20

Хлорбензол 1:35

Зарин 1:37

Зоман 1:27

Vx 1:28

Иприт 1:36

Люизит 1:51

Заключение.

В связи с вышеизложенным предлагаю.

1. Учитывая, что в настоящее время в любом государстве к хозяйственным объектам предъявляются повышенные экологические требования, применение УСВР позволит обеспечить необходимую степень очистки, как бытовых сточных вод, так и промышленных стоков.

2. Важным свойством материала является возможность его применения в экстремальных ситуациях, таких как аварийные разливы нефтепродуктов на воде и суше, при авариях продуктопроводов и пожарах.

3. Лабораторная демонстрация свойств УСВР показала его уникальные возможности по связыванию углеводородов не только на поверхности воды, но и в растворённом и эмульгированном состояниях. Испытания в натурных условиях подтвердили уникальные свойства материала.

4. Учитывая, что стоимость УСВР аналогична самым дешёвым сорбентам, а его эффективность в несколько раз выше, впервые применение терморасширенных графитов для очистки окружающей среды и ликвидации последствий экологических катастроф станет экономически оправданным.

5. Уникальные свойства УСВР в сочетании с низкой стоимостью позволяют значительно расширить сферу его применения.

Комментарии


Войти или Зарегистрироваться (чтобы оставлять отзывы)